ورق St52 در صنایع مختلف به عنوان یک ماده ساختمانی و ساختی با ویژگی‌های مکانیکی مناسب و مقاومت در برابر فشار و سایش مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای رایج ورق St52 عبارتند از: 1. صنعت خودروسازی: ورق St52 در تولید قطعات خودرویی مانند شاسی، کامیون‌ها، قطعات ساختاری، و قطعات موتور به عنوان ماده‌ای با مقاومت مکانیکی بالا استفاده می‌شود. 2. ساخت ساختمان‌ها و سازه‌ها: در صنایع ساختمانی به منظور ساخت قطعاتی مانند تیرها، ستون‌ها، پوشش‌های بند، و دیگر قطعات ساختمانی از ورق St52 بهره‌گیری می‌شود. 3. تجهیزات صنعتی: در ساخت تجهیزات صنعتی مختلفی مانند ماشین‌آلات استخراج، دستگاه‌های تولید، و تجهیزات فرآیند به کار می‌رود. 4. مخازن تحت فشار: ورق‌های St52 به عنوان مواد ساخت تجهیزات مخازن تحت فشار در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، و شیمیایی استفاده می‌شوند. 5. صنایع معدنی: در تجهیزات استخراج معدنی و تجهیزات مرتبط با صنایع معدنی از ورق St52 به عنوان ماده مقاوم در برابر سایش و فشار استفاده می‌شود. 6. تجهیزات حمل و نقل: در ساخت انواع وسایل نقلیه از قبیل کامیون‌ها، اتوبوس‌ها، و قطعات خودرویی به کار می‌رود. 7. صنعت دریایی: در ساخت قطعات کشتی‌ها و تجهیزات دریایی به دلیل مقاومت در برابر اثرات شوری آب در استخدام است. 8. ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات کشاورزی: در تجهیزات کشاورزی و ماشین‌آلات مرتبط با کشاورزی نیز به کار می‌رود. ورق St52 به عنوان یک ماده با ویژگی‌های مکانیکی قوی و مقاومت در برابر فشار و سایش در صنایع مختلف استفاده می‌شود و نقش مهمی در ساخت و تولید انواع محصولات ایفا می‌کند.
فرآیند تولید ورق ST52 :
فرآیند تولید ورق St52 شامل مراحل مختلفی است که به طور خلاصه در زیر توضیح داده می‌شود: 1. ذوب: مرحله اول تولید ورق St52 ذوب مواد اولیه فولادی است. معمولاً از خام‌های آهنی و کک به همراه مواد آلیاژی مانند کروم و منگنز برای تهیه مذاب استفاده می‌شود. این مواد در کوره‌های ذوب با دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند. 2. تصفیه: پس از ذوب، مواد به مرحله تصفیه منتقل می‌شوند تا از آلاینده‌ها و شوائب پاک شوند. این فرآیند با استفاده از تکنیک‌های مختلفی از جمله تفلون کردن (fluxing) انجام می‌شود. 3. ترکیب: عناصر آلیاژی مانند کروم، منگنز، سیلیسیم و غیره به مواد ذوبی اضافه می‌شوند تا ترکیب شیمیایی دقیق و خواص مکانیکی مناسب به ورق St52 داده شود. 4. ریخته‌گری: مواد مذاب به قالب‌های مختلف ریخته می‌شوند. این قالب‌ها ممکن است به شکل بلوک‌ها، قوطی‌ها، یا قطعات مختلف باشند. 5. خنک‌کاری: پس از ریخته‌گری، ورق‌ها به کمک فرآیند خنک‌کاری به دمای محیطی می‌آیند. این فرآیند به دقت کنترل می‌شود تا ویژگی‌های مکانیکی و ساختاری مطلوب حاصل شود. 6. پردازش پساخنک: ورق‌های تازه ریخته شده ممکن است نیاز به پردازش‌های پساخنک داشته باشند، از جمله تصفیه حرارتی، آنیلینگ (Annealing)، و غیره. این مراحل به تنظیم ویژگی‌های مکانیکی و ساختاری فولاد کمک می‌کنند. 7. برش و شکل‌دهی: ورق‌های نهایی برش داده می‌شوند و به شکل‌های نهایی تبدیل می‌شوند که ممکن است در مراحل بعدی تولید محصولات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند .
کارخانه های تولید کننده ورق ST52 :
کارخانه های تولید کننده ورق ST52 در نقشه فوق (مکان یابی پلتفرم ورق ST52 (Geo Marketing) موجود است .
مأموریت و هدف یلسو برای فروش :
مأموریت ما ارائه بهترین و با کیفیت ترین محصول به مشتریان با تمرکز بر رضایت مشتریان می باشد . یلسو تلاش می کند تا با تأمین محصول با استانداردهای بالا و راهکارهای سفارشی برای مشتریان در پروژه های مختلف به ایجاد پیوستگی در عرصه و تأمین محصول در بازار کمک نماید . همچنین ما به حفظ محیط زیست و استفاده پایدار از منابع در تولیدات و محصولات خود اهمیت می دهیم .
کلمات کلیدی :
ورق ST52 ، مشخصات فنی ، گریدها و کلاس‌ها ، کاربردها ، مقاومت مکانیکی ، تحویل سریع ، قیمت و تخفیفات ، مشتریان مرجع ، مدیریت کیفیت ، مشاوره فنی .
